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汽水分離器/蒸汽分離器的功能
  • 關鍵詞:
    汽水分離器,蒸汽,壓縮空氣,上海生產廠家
  • 資料類型:
  • 上傳時間:
    2010年06月13日 14:04
  • 上傳人:
    上海洲程閥門制造有限公司   
  • 下載次數:
    2009
  • 需要積分:
    0
  • 暫無上傳相關文件
  • 資料簡介
  •  汽水分離器/蒸汽分離器
     
     
     
    1、安全信息
    裝置要正確安裝,并要有資質的操作工按照操作指南進行調試和維護,才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設備時,要遵守安裝和安全指南。
    隔離:
    安裝維修時不關閉隔離閥將對系統的部件造成損害,對人體造成傷害,危險還包括:關閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統。確保隔離閥關閉,避免系統的沖擊。
    壓力:
    維護修理前要考慮到管道中是否有介質,在對產品進行維修前確保壓力介質已被隔離并且安全氣道已通向大氣,這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統以排空。
    溫度:
    關閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫,避免燙傷。保護外套是必須的。
    處置:
    產品可再循環。處理得當不會引起生態問題。
     
    2、產品信息
    2.1簡介
    使用范圍:本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統中內含的液滴,配上絕熱套可提高分離器的工作性能。。
    工作原理:大量含水的蒸汽進入汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
    特點:zui高分離效率(干燥度可達到 98 % )zui低壓降(約為千分之五);結構按壓力容器規范設計。汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設計了排空氣口
    型號
    材質
    壓力等級
    口徑(mm)
    連接方式
    AS7
    不銹鋼/碳鋼
    PN16
    DN15-150
    法蘭
    不銹鋼/碳鋼
    PN16
    DN200-350
    法蘭
    注:AS7分離器按BS 5500 Category 3設計制造。法蘭按:HG20594-97
     
    2.2 裝配式分離器限定條件(AS7型)
    口徑(mm)
     
    設計壓力(MPa)
    設計溫度(℃)
    zui大冷態測試壓力(MPa)
    工廠
    現場
    DN150
    1.6
    250
    2.57
    2.30
    DN250
    1.6
    250
    2.27
    2.10
     
     
    2.3 外型連接尺寸(外型尺寸可根據客戶要求定做)
     
    技術參數表                                                       以下數據供用戶參考!
    SIZE
    規格
    Design pressure
    設計壓力(MPa)
    External dimensions(mm)   外型尺寸
    Weight
    重量(Kg)
    Volume
    容量(L)
    A
    B
    C
    D
    E
    F
    G
    H
    J
    K
    DN15
    1.6
    350
    200
    450
    108
    120
    1/2
    1/2”
    121
    148
    30
    11
    2
    DN20
    1.6
    350
    200
    450
    108
    120
    1/2
    1/2”
    121
    148
    30
    12
    2
    DN25
    1.6
    350
    220
    500
    159
    120
    1/2
    1/2”
    95
    213
    30
    20
    6
    DN32
    1.6
    350
    220
    500
    159
    120
    1/2
    1/2”
    95
    213
    30
    22
    6
    DN40
    1.6
    360
    220
    500
    159
    120
    1/2
    3/4
    100
    213
    30
    23
    6
    DN50
    1.6
    420
    252
    638
    219
    159
    1”
    3/4
    100
    263
    30
    40
    18
    DN65
    1.6
    420
    252
    638
    219
    159
    1”
    3/4
    100
    263
    30
    47
    18
    2.5
    420
    252
    638
    219
    159
    1”
    3/4
    100
    263
    30
    49
    18
    DN80
    1.6
    523
    332
    735
    273
    145
    2”
    3/4
    125
    368
    30
    80
    33
    2.5
    523
    332
    735
    273
    145
    2”
    3/4
    125
    368
    30
    88
    33
    DN100
    1.6
    574
    337
    795
    324
    163
    2”
    3/4
    125
    384
    40
    98
    51
    2.5
    574
    337
    795
    324
    163
    2”
    3/4
    150
    384
    40
    106
    51
    DN125
    1.6
    656
    310
    843
    356
    230
    2”
    3/4
    150
    416
    44
    115
    67
    3.0
    656
    310
    843
    356
    230
    2”
    3/4
    150
    416
    44
    134
    67
    DN150
    1.6
    706
    347
    935
    406
    246
    2”
    3/4
    150
    466
    60
    154
    96
    3.0
    706
    347
    935
    406
    246
    2”
    3/4
    150
    466
    60
    172
    96
     
    DN200
    0.6
    850
    460
    1200
    500
    372
    2”
    2”
    175
    560
    60
    275
    185
    1.6
    850
    460
    1200
    500
    372
    2”
    2”
    175
    560
    60
    280
    185
    3.0
    850
    459
    1200
    500
    372
    2”
    2”
    175
    568
    60
    280
    230
     
    DN250
    0.6
    950
    615
    1580
    600
    530
    2”
    2”
    175
    688
    72
    475
    333
    1.6
    950
    615
    1580
    600
    530
    2”
    2”
    175
    688
    72
    475
    333
    3.0
    960
    615
    1580
    600
    530
    2”
    2”
    175
    698
    72
    475
    333
     
    DN300
    0.6
    1000
    740
    1700
    600
    540
    2”
    2”
    200
    688
    72
    500
    330
    1.6
    1000
    740
    1700
    610
    540
    2”
    2”
    200
    688
    72
    500
    330
    3.0
    1010
    740
    1700
    610
    540
    2”
    2”
    200
    698
    72
    500
    330
    DN350
    0.6/1.6/3.0
    1100
    754
    1800
    700
    525
    2”
    2”
    200
    816
    72
    550
    537
    DN150
    1.6
    970
    490
    1260
    620
    372
    2”
    2”
    175
    764
    72
    303
    290
    DN250
    1.6
    1175
    615
    1500
    824
    440
    2”
    2”
    175
    980
    108
    630
    535
    3、安裝
    注:在進行安裝操作前仔細閱讀*節的“安全信息”。
    3.1檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產品的zui大運行條件低于它所安裝的系統,確保系統中有安全裝置防止超壓。
    3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
    3.3從所有接口取下保護套。
    3.4分離器按需進行隔熱保護。
    3.5安裝AS7
    安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。
    為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
    對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
    如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護套,裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
    3.6調試
    在安裝或維修后保證系統以能完全運行。在報警或保護裝置上進行測試。
    3.7運行
    分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統中排除,如用于空氣或氣體分配系統,則使用排液閥排除。
    維修:在進行任何維修操作前請仔細閱讀*節的“安全信息”。沒有內部件需要修理!
    :   
     

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